1. Pressione di serraggio: in linea di principio, dovrebbe essere maggiore della pressione totale dello stampo di iniezione, in base a nessuna bacca. 2. La pressione e la velocità hanno alcune delle stesse relazioni nello stampo. Lo scopo è far riempire la materia prima di tutti gli angoli dello stampo in modo uniforme, accuratamente e correttamente. Troppo basso causerà colpi corti, restringimento, capelli troppo alti, troppo pieni, appiccicosi, brucianti, facili da muffe e stress interni elevati 3. Velocità: la velocità della velocità determina la condizione della materia prima nel corridore di stampo e il prodotto finito, come bara, pienezza, torrido, tiro lento, tiro corto, buchi di restringimento, scarsa legame e facile rottura. 4. Temperatura: materie prime diverse, temperature diverse, colore gel di soluzione troppo basso non è uniforme, aumenta lo stress interno del prodotto finito. Se la temperatura è troppo bassa, la pressurizzazione può essere troppo alta, causando la rottura della vite. Se la temperatura è troppo alta, il prodotto ha bavani e la differenza di temperatura causata dal raffreddamento provoca il restringimento. Le materie prime si romperanno, diventa giallo, cambieranno colore e diventeranno fragili. Il tempo di raffreddamento si allunga, il gas non è facile da scaricare e c'è gas. 5. PRESSIONE DELLA PRESSIONE: la resistenza della vite per la ritirata durante la ruota e l'alimentazione viene chiamata contropressione. La sua funzione è quella di rendere la materia prima più densa durante la compressione del trasporto. L'aria e l'umidità della materia prima possono essere scaricate dalla vite. I sol non contengono componenti gassosi che influenzano la superficie del prodotto finito. Ci saranno bolle d'aria nella parte inferiore e la superficie sarà argentata. Alto causerà surriscaldamento, agglomerazione, overflow, ciclo lungo e la vite non si ritirerà. Allo